標準倉庫整改參考流程
發布時間：2024-06-03 點擊：97
倉庫運營出現了問題，需要整改，可卻不知道從哪著手解決。 相信上述情況，同為新手期的你我都曾遇到過。
理想中的倉庫狀況：
帳、卡、物相符，按流程收發材料，隨時可查詢倉庫動態的庫存數據，倉庫有序，數據準確、帳目清楚、現場有序、分工明確。
實際中的狀況：
未按流程收發物料、很多物料賬、卡、物數量不相符合，物料未分類堆放，沒有做到有序管理、很多物料沒有《物料管制卡》進行標識，現場比較混亂，數據不準確，不能及時更新做賬，不能為管理提供有效的支撐，工作方式不合理，導致重復勞動。 為了幫助大家能夠快速的掌握倉庫整改流程，迅速解決倉庫問題，不至于陷入到無休無止的混亂中。
我們總結了一整套的標準化倉庫整改參考流程，希望能幫助大家早日實現倉庫的整改計劃，提升運營效率。
過程整理
第一步：重新規范物料管理流程，按照更合理的工作方式進行物料的收發，明確職責、合理分工、降低倉管員的勞動強度、改變管理職能。
第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數據為準，做好各類報表。
第三步：做好倉庫物料的在庫管理，做到每種物料有《物料管制卡》，每個貨架有該貨架的物料詳單，電腦有貨架布局及物料位置，隨時可查詢物料位置。 第四步：鞏固成效。
物料分類
原材料：主要是各類板材、型材等待本工廠進行加工處理的各類物料。
外購件：主要是各類直接用于產品之上，不需要本工廠進行加工，可直接使用在產品裝配組合之中的物料，如標準件、隔塊、聚脂薄膜等類型物料。
外協件：主要是本工廠生產的鈑金半成品及外購已加工成型物料需要通過外協廠商進行表面處理或者其他加工工序的物料。
包裝材料：主要是用于產品裝配完成后進行產品防護、標識等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、標識卡等。
輔助材料：不直接運用于產品實際組成之上的，但是在產品加工過程中進行輔助功能的物料，如各類工具、勞保用品、低值易耗品、辦公文具等等物料。
工具類：如各類氣動、電動工具、扳手、套筒等，需要分類做賬。 工裝模具：主要是模具和工裝的管理，可列出歸設備管理員進行管理。
流程梳理
1、入庫管理流程
1)外購物料送到工廠后，及時通知采購助理，由采購助理確認批次后填寫報檢單到質量部門送檢。
2)憑質量部門檢驗和試驗記錄確認合格的產品辦理入庫手續，入庫手續的辦理如是正常的生產性物料需要憑借采購計劃單、送貨單和檢驗合格單填寫入庫單，非生產性物資的入庫憑借采購申請單和送貨單填寫入庫單。
3)材料物資經檢驗部門驗收后，倉庫保管員根據《入庫單》認真審核供應商名稱、材料名稱、規格、數量及價格資料，清點數量并在“實收數”欄目上標明實收數。若應收數與實收數不相符的，除倉庫保管員簽字外，必須有供應部門經辦人、供應商代表在《入庫單》上簽字確認。《入庫單》一式四聯，分別由倉庫、供應部門、供應商和財務部留存。倉庫保管員應及時登記材料物資的卡片和同時登記材料物資臺賬。對于物料混裝分辯不清、標識不清，倉庫不予以辦理入庫手續。
4)如屬于產品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產、技術、質量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續。
5)未經檢驗的物資或檢驗不合格的產品，倉庫有權拒絕入庫和要求退貨。
6)采購部要嚴格按照計劃采購物料，超過倉庫庫存限額或非計劃內物料，倉庫有權拒絕接受，如因市場價格因素影響需要庫存的，需總經理批準后方可辦理入庫。
7)外加工產品入庫則外購材料入庫時需對照《送貨單》數量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格(全檢或抽檢)后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協加工主管人員簽字辦理入庫手續，如不合格，則直接退回供應商。
8)物料辦理入庫手續后，倉管人員需及時將物料協調至相應貨位，如需生產人員協助，可以和相應部門主管協調，并登記好物料管制卡。
9)及時按照入庫單內容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。
2、出庫管理流程
1)生產物資的出庫。生產物資的出庫由生技部開具生產計劃單，經過電腦處理生成該批次計劃單上的物料需求計劃，將物料需求轉化為領料單，下發到生產車間及倉庫。倉庫按照領料單數量提前備料，每日集中發放，不允許超領和無計劃領用。
2)超領物料需注明原因(如質量或者材料質量問題等等)，由生技部部長簽字后方可到倉庫辦理出庫手續。
3)生產輔助用料(如工裝模具、低值易耗品、各類附件等)的領用由各部門主管仔細審核領料單簽字后到倉庫辦理出庫手續。
4)倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。
5)倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規格、領用數量、生產批次號后進行發放，并及時登記好物料管制卡。
6)倉庫管理人員及時按照出庫單內容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。
7)外加工或成品出庫，在辦理出庫手續的同時要填寫出門證，領用單位憑出門證離廠。
8)退庫手續同入庫流程。 按照工作流程，生產加工出的零部件若需外協加工，需要由車間進行入庫手續的辦理，但目前沒有進行這項入庫工作，而是由倉庫相當于直接從車間現場發貨，為了平衡帳目，采取的是看車間現有的日報表數量去登記入庫單，這樣數據是絕對有問題的。
為了簡化流程，同時對數據的有效性進行保證，建議車間半成品出庫時由倉管員和車間當班班組長在出庫單上共同簽字確認，外協產品完工送回倉庫時，由倉庫保管員進行驗收并和當班的裝配班組長進行交接，直接辦理好外協物料的出庫，車間現場庫房不設外協物料倉庫，只作為中轉區，交接以后，中轉區物料由車間負責。
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理想中的倉庫狀況：
帳、卡、物相符，按流程收發材料，隨時可查詢倉庫動態的庫存數據，倉庫有序，數據準確、帳目清楚、現場有序、分工明確。
實際中的狀況：
未按流程收發物料、很多物料賬、卡、物數量不相符合，物料未分類堆放，沒有做到有序管理、很多物料沒有《物料管制卡》進行標識，現場比較混亂，數據不準確，不能及時更新做賬，不能為管理提供有效的支撐，工作方式不合理，導致重復勞動。 為了幫助大家能夠快速的掌握倉庫整改流程，迅速解決倉庫問題，不至于陷入到無休無止的混亂中。
我們總結了一整套的標準化倉庫整改參考流程，希望能幫助大家早日實現倉庫的整改計劃，提升運營效率。
過程整理
第一步：重新規范物料管理流程，按照更合理的工作方式進行物料的收發，明確職責、合理分工、降低倉管員的勞動強度、改變管理職能。
第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數據為準，做好各類報表。
第三步：做好倉庫物料的在庫管理，做到每種物料有《物料管制卡》，每個貨架有該貨架的物料詳單，電腦有貨架布局及物料位置，隨時可查詢物料位置。 第四步：鞏固成效。
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原材料：主要是各類板材、型材等待本工廠進行加工處理的各類物料。
外購件：主要是各類直接用于產品之上，不需要本工廠進行加工，可直接使用在產品裝配組合之中的物料，如標準件、隔塊、聚脂薄膜等類型物料。
外協件：主要是本工廠生產的鈑金半成品及外購已加工成型物料需要通過外協廠商進行表面處理或者其他加工工序的物料。
包裝材料：主要是用于產品裝配完成后進行產品防護、標識等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、標識卡等。
輔助材料：不直接運用于產品實際組成之上的，但是在產品加工過程中進行輔助功能的物料，如各類工具、勞保用品、低值易耗品、辦公文具等等物料。
工具類：如各類氣動、電動工具、扳手、套筒等，需要分類做賬。 工裝模具：主要是模具和工裝的管理，可列出歸設備管理員進行管理。
流程梳理
1、入庫管理流程
1)外購物料送到工廠后，及時通知采購助理，由采購助理確認批次后填寫報檢單到質量部門送檢。
2)憑質量部門檢驗和試驗記錄確認合格的產品辦理入庫手續，入庫手續的辦理如是正常的生產性物料需要憑借采購計劃單、送貨單和檢驗合格單填寫入庫單，非生產性物資的入庫憑借采購申請單和送貨單填寫入庫單。
3)材料物資經檢驗部門驗收后，倉庫保管員根據《入庫單》認真審核供應商名稱、材料名稱、規格、數量及價格資料，清點數量并在“實收數”欄目上標明實收數。若應收數與實收數不相符的，除倉庫保管員簽字外，必須有供應部門經辦人、供應商代表在《入庫單》上簽字確認。《入庫單》一式四聯，分別由倉庫、供應部門、供應商和財務部留存。倉庫保管員應及時登記材料物資的卡片和同時登記材料物資臺賬。對于物料混裝分辯不清、標識不清，倉庫不予以辦理入庫手續。
4)如屬于產品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產、技術、質量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續。
5)未經檢驗的物資或檢驗不合格的產品，倉庫有權拒絕入庫和要求退貨。
6)采購部要嚴格按照計劃采購物料，超過倉庫庫存限額或非計劃內物料，倉庫有權拒絕接受，如因市場價格因素影響需要庫存的，需總經理批準后方可辦理入庫。
7)外加工產品入庫則外購材料入庫時需對照《送貨單》數量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格(全檢或抽檢)后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協加工主管人員簽字辦理入庫手續，如不合格，則直接退回供應商。
8)物料辦理入庫手續后，倉管人員需及時將物料協調至相應貨位，如需生產人員協助，可以和相應部門主管協調，并登記好物料管制卡。
9)及時按照入庫單內容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。
2、出庫管理流程
1)生產物資的出庫。生產物資的出庫由生技部開具生產計劃單，經過電腦處理生成該批次計劃單上的物料需求計劃，將物料需求轉化為領料單，下發到生產車間及倉庫。倉庫按照領料單數量提前備料，每日集中發放，不允許超領和無計劃領用。
2)超領物料需注明原因(如質量或者材料質量問題等等)，由生技部部長簽字后方可到倉庫辦理出庫手續。
3)生產輔助用料(如工裝模具、低值易耗品、各類附件等)的領用由各部門主管仔細審核領料單簽字后到倉庫辦理出庫手續。
4)倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。
5)倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規格、領用數量、生產批次號后進行發放，并及時登記好物料管制卡。
6)倉庫管理人員及時按照出庫單內容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。
7)外加工或成品出庫，在辦理出庫手續的同時要填寫出門證，領用單位憑出門證離廠。
8)退庫手續同入庫流程。 按照工作流程，生產加工出的零部件若需外協加工，需要由車間進行入庫手續的辦理，但目前沒有進行這項入庫工作，而是由倉庫相當于直接從車間現場發貨，為了平衡帳目，采取的是看車間現有的日報表數量去登記入庫單，這樣數據是絕對有問題的。
為了簡化流程，同時對數據的有效性進行保證，建議車間半成品出庫時由倉管員和車間當班班組長在出庫單上共同簽字確認，外協產品完工送回倉庫時，由倉庫保管員進行驗收并和當班的裝配班組長進行交接，直接辦理好外協物料的出庫，車間現場庫房不設外協物料倉庫，只作為中轉區，交接以后，中轉區物料由車間負責。
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